一是實現(xiàn)倉儲系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)同聯(lián)動。模組工程師基于人工查找單品耗時長且效率低等問題，深化消化轉(zhuǎn)化現(xiàn)有倉儲軟件系統(tǒng)，自主研發(fā)出了根據(jù)生產(chǎn)計劃實時管理IC的“自動化分配機”，使人工找尋時間下降30%，人工搬運時間僅為過去的1/10。二是自主開發(fā)自動裝載清潔一體機設(shè)備。通過再精細(xì)半導(dǎo)體存儲器模塊的成型工序，工程師采用高集成度、高自動化和高精細(xì)化的研發(fā)思路，一舉解決了以往設(shè)備切割工序不穩(wěn)定及人工操作誤差大等棘手問題，實現(xiàn)了不良指數(shù)從30ppm降至15ppm，效能提升20%的亮眼表現(xiàn)。
自動化升級的成功帶動了管理的增效。智慧項目共釋放出26個有效勞動力，擴展出90平米的生產(chǎn)空間，增加了1.5M的月產(chǎn)能。
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